Как создают сухие корма для животных: от поступления сырья до готовой упаковки

Производство сухих кормов для домашних питомцев — технологичный многоэтапный процесс, где каждая стадия влияет на качество и безопасность продукта. Чтобы выпускать конкурентоспособный корм, производителю нужно купить экструдер https://arsenalmash.ru/oborudovanie/ekstrudery/ — ключевое оборудование, обеспечивающее формирование гранул и их термическую обработку.

Этапы технологического процесса

На первом этапе происходит приёмка и подготовка сырья. Поставщики доставляют мясные и рыбные субпродукты, злаки, растительные компоненты, витаминноминеральные премиксы. Каждая партия проходит входной контроль: проверяют влажность, содержание белка и жира, отсутствие патогенной микрофлоры. Сырьё с отклонениями по параметрам отбраковывают — это исключает риски для здоровья животных.

Далее компоненты измельчают до однородной фракции. Мясо и рыбу пропускают через волчки с решётками разного калибра, злаки дробят на молотковых дробилках. Размер частиц строго регламентирован: слишком крупные ухудшат смешивание, а чрезмерно мелкие повысят пылеобразование. После измельчения сырьё подают в смесители, где происходит дозирование и равномерное распределение всех ингредиентов согласно рецептуре. Важно, чтобы премикс равномерно распределился по массе — иначе в отдельных гранулах будет дефицит витаминов.

Следующий этап — экструзия. Именно здесь нужно купить экструдер, способный обеспечить:

• точный контроль температуры (110–150 градусов) для денатурации белка и уничтожения бактерий;
• регулируемое давление (20–40 атм) для формирования пористой структуры гранулы;
• равномерную подачу массы для стабильного размера гранул.

В экструдере сырьё подвергается кратковременной высокотемпературной обработке: влага превращается в пар, масса вспенивается и продавливается через фильеры матрицы. На выходе получают влажные гранулы, которые затем сушат в конвейерных сушилках при 80–100 градусов. Этот этап удаляет избыточную влагу (до 8–10%), что предотвращает развитие плесени при хранении.

После сушки гранулы охлаждают до комнатной температуры. Резкое охлаждение недопустимо — оно вызывает растрескивание поверхности. Используют противоточные охладители, где воздух движется навстречу потоку гранул, постепенно снижая их температуру. Это сохраняет целостность покрытия и снижает крошимость.

Финальный этап — нанесение жидких компонентов. В дражировочных машинах на поверхность гранул распыляют жиры, вкусовые добавки и витаминные растворы. Важно контролировать температуру распыления: перегретые жиры окислятся, а холодные не проникнут в поры гранулы. После нанесения покрытий корм снова подсушивают при 40–50 градусов, чтобы зафиксировать добавки на поверхности.